Поскольку все больше и больше предприятий используют высокоскоростные автоматические упаковочные машины, проблемы с качеством, такие как разрыв пакетов, растрескивание, расслоение, слабая термосварка и загрязнение запечатывания, часто возникают в процессе высокоскоростной автоматической упаковки гибких материалов.упаковочная пленкапостепенно стали ключевыми процессами, которые предприятия должны контролировать.
При производстве рулонной пленки для высокоскоростных упаковочных автоматов предприятиям гибкой упаковки следует обратить внимание на следующие моменты:
Строгий отбор материалов.
1. Требования к материалам для каждого слоя рулонной пленки.
Из-за другой структуры оборудования высокоскоростной автоматической упаковочной машины по сравнению с другими машинами для изготовления пакетов, ее давление зависит только от силы двух роликов или полос горячего прессования, сжимающих друг друга для достижения термосваривания, и нет охлаждающего устройства. Пленка печатного слоя напрямую контактирует с термосварочным устройством без защиты изоляционной тканью. Поэтому выбор материалов для каждого слоя высокоскоростного печатного барабана особенно важен.
2. Остальные свойства материала должны соответствовать:
1) Баланс толщины пленки
Толщина, средняя толщина и средний допуск толщины пластиковой пленки в конечном итоге зависят от баланса толщины всей пленки. В процессе производства необходимо тщательно контролировать однородность толщины пленки, в противном случае производимая продукция не будет качественной. Хороший продукт должен иметь сбалансированную толщину как в продольном, так и в поперечном направлении. Поскольку разные типы пленок оказывают разное воздействие, их средняя толщина и средний допуск по толщине также различаются. Разница в толщине между левой и правой сторонами высокоскоростной автоматической упаковочной пленки обычно не превышает 15 мкм.
2) Оптические свойства тонких пленок
Относится к матовости, прозрачности и светопропусканию тонкой пленки.
Поэтому существуют особые требования и контроль к выбору и количеству добавок маточной смеси при прокатке пленки, а также к хорошей прозрачности. При этом также следует учитывать раскрываемость и плавность пленки. Величина раскрытия должна основываться на принципе облегчения намотки и разматывания пленки и предотвращения слипания между пленками. Если количества добавить слишком много, это повлияет на увеличение матовости пленки. Прозрачность обычно должна достигать 92% или более.
3) Коэффициент трения
Коэффициент трения разделяется на статическое трение и динамическое трение. Для автоматической упаковки рулонной продукции, помимо проверки коэффициента трения в нормальных условиях, следует также проверить коэффициент трения между пленкой и пластиной из нержавеющей стали. Поскольку термосвариваемый слой автоматической упаковочной пленки находится в непосредственном контакте с термопластавтоматом, его динамический коэффициент трения должен быть менее 0,4u.
4) Добавить дозировку
Как правило, его следует контролировать в пределах 300-500ppm. Если он слишком мал, это повлияет на функциональность пленки, например, на раскрытие, а если он слишком велик, это повредит прочность композита. И необходимо предотвратить большое количество миграции или проникновения присадок во время использования. Когда дозировка составляет 500-800 частей на миллион, ее следует использовать с осторожностью. Если дозировка превышает 800 ppm, ее обычно не используют.
5) Синхронная и асинхронная усадка композитной пленки.
Несинхронная усадка отражается на изменении скручиваемости и коробления материала. Несинхронная усадка имеет две формы выражения: «скручивание внутрь» или «скручивание наружу» отверстия мешка. Это состояние показывает, что внутри композитной пленки помимо синхронной усадки (с разными размерами и направлениями термического напряжения или скорости усадки) еще существует асинхронная усадка. Поэтому при покупке тонких пленок необходимо проводить продольные и поперечные испытания на термическую (влажно-тепловую) усадку различных композиционных материалов в одинаковых условиях, причем разница между ними не должна быть слишком большой, желательно около 0,5%.
Причины повреждений и методы борьбы
1. Влияние температуры термосваривания на прочность термосваривания является наиболее прямым.
Температура плавления различных материалов напрямую определяет минимальную температуру термосваривания композитных пакетов.
В ходе производственного процесса из-за различных факторов, таких как давление термосваривания, скорость изготовления пакетов и толщина композитной подложки, фактическая температура термосваривания часто превышает температуру плавления материала.термосварочный материал. Высокоскоростная автоматическая упаковочная машина с более низким давлением термосваривания требует более высокой температуры термосваривания; Чем выше скорость машины, тем толще поверхностный материал композитной пленки и тем выше требуемая температура термосваривания.
2. Кривая термоадгезии прочности сцепления
При автоматической упаковке наполненное содержимое будет сильно ударять по дну пакета. Если дно сумки не выдержит силы удара, оно треснет.
Общая прочность термосваривания относится к прочности соединения после того, как две тонкие пленки склеены вместе термосваркой и полностью охлаждены. Однако на автоматической линии по производству упаковки двухслойный упаковочный материал не получил достаточного времени для охлаждения, поэтому прочность термосваривания упаковочного материала не подходит для оценки эффективности термосваривания материала. Вместо этого в качестве основы для выбора термосвариваемого материала следует использовать термическую адгезию, которая относится к силе отслаивания термосвариваемой части материала перед охлаждением, чтобы соответствовать требованиям прочности термосваривания материала во время наполнения.
Существует оптимальная температурная точка для достижения наилучшей термической адгезии тонкопленочных материалов, и когда температура термосваривания превышает эту температурную точку, термическая адгезия будет демонстрировать тенденцию к снижению. На автоматической линии по производству упаковки производство гибких упаковочных пакетов практически синхронизировано с наполнением их содержимым. Поэтому при наполнении содержимым термосвариваемая часть внизу мешка не полностью охлаждается, и сила удара, которую она может выдержать, значительно снижается.
При заполнении содержимого, чтобы определить силу удара на дне гибкого упаковочного пакета, можно использовать тестер термоадгезии для построения кривой термической адгезии, регулируя температуру термосваривания, давление термосваривания и время термосваривания, а также выбирая время термосваривания. оптимальное сочетание параметров термосварки для производственной линии.
При упаковке тяжелых упакованных или порошкообразных предметов, таких как соль, стиральный порошок и т. д., после наполнения этих предметов и перед термосваркой воздух внутри пакета должен быть выпущен, чтобы уменьшить нагрузку на стенки упаковочного пакета и позволить твердому материалу высвободиться. прямой стресс, чтобы уменьшить повреждение сумки. В процессе последующей обработки особое внимание следует уделять тому, соответствуют ли требованиям устойчивость к проколу, давлению, ударам при падении, термостойкость, устойчивость к температурным средам, а также безопасность пищевых продуктов и гигиенические характеристики.
Причины и контрольные точки стратификации
Основная проблема автоматических упаковочных машин для упаковки в пленку и упаковки заключается в том, что поверхность, печатная пленка и средний слой алюминиевой фольги склонны к расслоению в зоне термосварки. Обычно после возникновения этого явления производитель жалуется компании, производящей мягкую упаковку, на недостаточную композитную прочность поставляемых ею упаковочных материалов. Компания по производству мягкой упаковки также будет жаловаться производителю чернил или клея на плохую адгезию, а также производителю пленки на низкую эффективность обработки коронным разрядом, плавающие добавки и сильное поглощение влаги материалами, которые влияют на адгезию чернил и клей и вызвать расслоение.
Здесь нам необходимо учитывать еще один важный фактор:термосварочный валик.
Температура термосварочного валика автоматической упаковочной машины иногда достигает 210 ℃ или выше, а рисунок термосварочного ножа валика можно разделить на два типа: форма квадратной пирамиды и форма усеченного квадрата.
В увеличительное стекло мы можем видеть, что некоторые из слоистых и неслоистых образцов имеют неповрежденные стенки роликовой сетки и чистое дно отверстий, в то время как другие имеют неполные стенки роликовой сетки и нечеткое дно отверстий. Некоторые отверстия имеют неровные черные линии (трещины) внизу, которые на самом деле являются следами разрушения слоя алюминиевой фольги. А некоторые отверстия сетки имеют «неровное» дно, что указывает на то, что слой чернил на дне пакета подвергся явлению «плавления».
Например, пленка BOPA и AL являются материалами с определенной пластичностью, но они разрываются в момент переработки в пакеты, что указывает на то, что удлинение упаковочного материала, нанесенного ножом для термосваривания, превысило допустимый уровень материала, что приводит к разрыв. По отпечатку термосварки видно, что цвет слоя алюминиевой фольги в середине «трещины» заметно светлее, чем сбоку, что указывает на то, что произошло расслоение.
В производстверулонная пленка из алюминиевой фольгиупаковки, некоторые люди считают, что углубление рисунка термосваривания выглядит лучше. Фактически, основная цель использования узорчатого ножа для термосварки для термосварки состоит в том, чтобы обеспечить герметичность термосварки, а эстетика является вторичной. Будь то предприятие по производству гибкой упаковки или предприятие по производству сырья, им будет нелегко изменить формулу производства в ходе производственного процесса, если они не скорректируют производственный процесс или не внесут важные изменения в сырье.
Если слой алюминиевой фольги сминается и упаковка теряет герметичность, какой смысл иметь хороший внешний вид? С технической точки зрения рисунок ножа для термосварки не должен иметь форму пирамиды, а должен иметь форму усеченного конуса.
Нижняя часть пирамидальной формы имеет острые углы, которые могут легко поцарапать пленку и привести к тому, что она потеряет свою функцию термосваривания. В то же время термостойкость используемых чернил должна превышать температуру лезвия для термосваривания, чтобы избежать проблемы плавления чернил после термосваривания. Общая температура термосваривания должна контролироваться в пределах 170–210 ℃. Если температура слишком высока, алюминиевая фольга склонна к образованию складок, растрескиванию и обесцвечиванию поверхности.
Меры предосторожности при намотке композитного продольно-резательного барабана, не содержащего растворителей.
При раскатывании композитной пленки, не содержащей растворителей, намотка должна быть аккуратной, в противном случае на свободных краях намотки может возникнуть туннелирование. Когда конус натяжения обмотки установлен слишком мал, внешний слой будет создавать большую силу сжатия внутреннего слоя. Если после намотки сила трения между внутренним и внешним слоями композитной пленки мала (если пленка слишком гладкая, сила трения будет небольшой), произойдет явление экструзии намотки. Когда установлен больший конус натяжения обмотки, намотка снова может быть аккуратной.
Таким образом, однородность намотки композитных пленок, не содержащих растворителей, связана с параметром натяжения и силой трения между слоями композитной пленки. Коэффициент трения полиэтиленовой пленки, используемой для композитных пленок, не содержащих растворителей, обычно составляет менее 0,1, чтобы контролировать коэффициент трения конечной композитной пленки.
Пластиковая композитная пленка, обработанная методом композитной обработки без растворителей, будет иметь некоторые внешние дефекты, такие как пятна клея на поверхности. При тестировании на одном упаковочном пакете продукт считается сертифицированным. Однако после упаковки темного клея эти дефекты внешнего вида проявятся в виде белых пятен.
Заключение
Наиболее распространенными проблемами при высокоскоростной автоматической упаковке являются разрыв и расслоение пакета. Хотя уровень поломки обычно не превышает 0,2% по международным стандартам, потери, вызванные загрязнением других предметов из-за поломки мешка, очень серьезны. Таким образом, проверяя характеристики термосваривания материалов и регулируя параметры термосваривания в производственном процессе, можно снизить вероятность повреждения мягкого упаковочного пакета во время наполнения или хранения, последующей обработки и транспортировки. Однако особое внимание следует уделить следующим вопросам:
1) Особое внимание следует обратить на то, не будет ли пломбировочный материал загрязнять пломбу во время процесса пломбирования. Загрязнения могут значительно снизить термическую адгезию или прочность запечатывания материала, что приведет к разрыву гибкого упаковочного пакета из-за его неспособности выдерживать давление. Особое внимание следует уделить порошковым наполнителям, которые требуют проведения соответствующих имитационных испытаний.
2) Термическая адгезия материала и прочность термосваривания при расширении, полученные с помощью выбранных параметров термосваривания производственной линии, должны оставлять некоторый запас на основе проектных требований (конкретный анализ должен проводиться в зависимости от оборудования и ситуации с материалом), потому что является ли это компоненты термосваривания или мягкие упаковочные пленочные материалы, однородность не очень хорошая, и накопленные ошибки приведут к неравномерному эффекту термосваривания в точке термосваривания упаковки.
3) Путем испытания материалов на термическую адгезию и прочность термосваривания при расширении можно получить набор параметров термосваривания, подходящих для конкретных продуктов и производственных линий. В настоящее время необходимо провести всестороннее рассмотрение и оптимальный выбор на основе кривой термосваривания материала, полученной в результате испытаний.
4) Разрыв и расслоение пластиковых гибких упаковочных пакетов являются комплексным отражением материалов, производственных процессов, производственных параметров и производственных операций. Только после детального анализа можно выявить истинные причины разрыва и расслоения. Стандарты должны быть установлены при закупке сырья и вспомогательных материалов и разработке производственных процессов. Благодаря хорошему первоначальному учету и постоянному совершенствованию в процессе производства степень повреждения пластиковых автоматических гибких упаковочных пакетов можно контролировать до оптимального уровня в определенном диапазоне.
Время публикации: 02 декабря 2024 г.