Поскольку все больше предприятий используют высокоскоростные автоматические упаковочные машины, такие проблемы с качеством, как разрыв пакета, трещины, расслоение, слабая термосварка и загрязнение швов, часто возникают в процессе высокоскоростной автоматической упаковки гибкой продукции.упаковочная пленкапостепенно стали ключевыми вопросами процесса, которые предприятиям необходимо контролировать.
При производстве рулонной пленки для высокоскоростных упаковочных автоматов предприятиям по производству гибкой упаковки следует обратить внимание на следующие моменты:
Строгий отбор материалов
1. Требования к материалу для каждого слоя рулонной пленки
Из-за различной структуры оборудования высокоскоростной автоматической упаковочной машины по сравнению с другими машинами для изготовления пакетов, ее давление зависит только от силы двух роликов или полос горячего прессования, сжимающих друг друга для достижения термосваривания, и нет охлаждающего устройства. Пленка печатного слоя напрямую контактирует с устройством термосваривания без защиты изоляционной ткани. Поэтому выбор материалов для каждого слоя высокоскоростного печатного барабана особенно важен.
2. Остальные свойства материала должны соответствовать:
1) Баланс толщины пленки
Толщина, средняя толщина и допуск средней толщины пластиковой пленки в конечном итоге зависят от баланса толщины всей пленки. В процессе производства однородность толщины пленки должна хорошо контролироваться, в противном случае произведенный продукт не будет хорошим продуктом. Хороший продукт должен иметь сбалансированную толщину как в продольном, так и в поперечном направлении. Поскольку разные типы пленок оказывают разное воздействие, их средняя толщина и допуск средней толщины также различны. Разница толщины между левой и правой сторонами высокоскоростной автоматической упаковочной пленки обычно не превышает 15 мкм.
2) Оптические свойства тонких пленок
Относится к матовости, прозрачности и светопропусканию тонкой пленки.
Поэтому существуют особые требования и контроль за выбором и количеством добавок мастербатча при прокатке пленки, а также хорошей прозрачностью. В то же время следует также учитывать раскрытие и гладкость пленки. Количество раскрытия должно основываться на принципе облегчения наматывания и разматывания пленки и предотвращения адгезии между пленками. Если количество добавлено слишком много, это повлияет на увеличение мутности пленки. Прозрачность должна, как правило, достигать 92% и более.
3) Коэффициент трения
Коэффициент трения делится на системы статического трения и динамического трения. Для автоматических упаковочных рулонных изделий, в дополнение к тестированию коэффициента трения в нормальных условиях, следует также тестировать коэффициент трения между пленкой и пластиной из нержавеющей стали. Поскольку термосвариваемый слой автоматической упаковочной пленки находится в непосредственном контакте с автоматической упаковочной формовочной машиной, ее динамический коэффициент трения должен быть менее 0,4u.
4) Добавить дозировку
Как правило, его следует контролировать в пределах 300-500ppm. Если он слишком мал, это повлияет на функциональность пленки, например, на открытие, а если он слишком велик, это повредит прочность композита. И необходимо предотвратить большое количество миграции или проникновения добавок во время использования. Когда дозировка составляет 500-800ppm, ее следует использовать с осторожностью. Если дозировка превышает 800ppm, ее, как правило, не используют.
5) Синхронная и асинхронная усадка композитной пленки
Несинхронная усадка отражается в изменениях скручивания и коробления материала. Несинхронная усадка имеет две формы выражения: «скручивание внутрь» или «скручивание наружу» отверстия мешка. Это состояние показывает, что внутри композитной пленки все еще есть асинхронная усадка в дополнение к синхронной усадке (с разными размерами и направлениями термического напряжения или скорости усадки). Поэтому при покупке тонких пленок необходимо провести продольные и поперечные испытания термической (влажного тепла) усадки на различных композитных материалах в одинаковых условиях, и разница между ними не должна быть слишком большой, предпочтительно около 0,5%.
Причины ущерба и методы контроля
1. Влияние температуры термосварки на прочность термосварки является наиболее прямым
Температура плавления различных материалов напрямую определяет минимальную температуру термосваривания композитных пакетов.
В процессе производства из-за различных факторов, таких как давление термосварки, скорость изготовления пакета и толщина композитного субстрата, фактическая температура термосварки часто превышает температуру плавления материала.термосвариваемый материал. Высокоскоростная автоматическая упаковочная машина с более низким давлением термосварки требует более высокой температуры термосварки; чем выше скорость машины, тем толще поверхностный материал композитной пленки и тем выше требуемая температура термосварки.
2. Кривая термоадгезионной прочности соединения
При автоматической упаковке наполненное содержимое будет оказывать сильное воздействие на дно пакета. Если дно пакета не выдержит ударной силы, оно треснет.
Общая прочность термосваривания относится к прочности склеивания после того, как две тонкие пленки соединены вместе путем термосваривания и полностью охлаждены. Однако на автоматической линии производства упаковки двухслойный упаковочный материал не получил достаточного времени охлаждения, поэтому прочность термосваривания упаковочного материала не подходит для оценки характеристик термосваривания материала здесь. Вместо этого в качестве основы для выбора термосвариваемого материала следует использовать термоадгезию, которая относится к силе отслаивания термосвариваемой части материала перед охлаждением, чтобы соответствовать требованиям к прочности термосваривания материала во время наполнения.
Существует оптимальная температурная точка для достижения наилучшей термосклеивания тонкопленочных материалов, и когда температура термосваривания превышает эту температурную точку, термосклеивание будет демонстрировать тенденцию к снижению. На автоматической линии производства упаковки производство гибких упаковочных пакетов практически синхронизировано с наполнением содержимым. Поэтому при наполнении содержимым термосваренная часть в нижней части пакета не охлаждается полностью, и ударная сила, которую она может выдержать, значительно снижается.
При заполнении содержимым для измерения силы удара по дну гибкого упаковочного пакета можно использовать тестер термоадгезии, чтобы построить кривую термоадгезии, отрегулировав температуру термосваривания, давление термосваривания и время термосваривания, а также выбрать оптимальную комбинацию параметров термосваривания для производственной линии.
При упаковке тяжелых упакованных или порошкообразных предметов, таких как соль, стиральный порошок и т. д., после заполнения этих предметов и перед термосваркой воздух внутри пакета должен быть выпущен, чтобы уменьшить нагрузку на стенку упаковочного пакета, позволяя непосредственно нагружать твердый материал, чтобы уменьшить повреждение пакета. В процессе последующей обработки особое внимание следует уделять соответствию требованиям прочности на прокол, прочности на сжатие, прочности на разрыв при падении, термостойкости, термостойкости среды, а также безопасности пищевых продуктов и гигиенических характеристик.
Причины и контрольные точки стратификации
Основная проблема автоматических упаковочных машин для упаковки в пленку и мешков заключается в том, что поверхность, печатная пленка и средний слой алюминиевой фольги склонны к расслоению в зоне термосварки. Обычно после возникновения этого явления производитель жалуется компании по производству мягкой упаковки на недостаточную прочность композита упаковочных материалов, которые они предоставляют. Компания по производству мягкой упаковки также жалуется производителю чернил или клея на плохую адгезию, а также производителю пленки на низкое значение обработки коронным разрядом, плавающие добавки и сильное влагопоглощение материалов, что влияет на адгезию чернил и клея и вызывает расслоение.
Здесь нам необходимо учитывать еще один важный фактор:ролик для термосварки.
Температура термосварочного ролика автоматической упаковочной машины иногда достигает 210 ℃ и выше, а рисунок термосварочного ножа роликового запечатывания можно разделить на два типа: в форме квадратной пирамиды и в форме квадратного усеченного конуса.
Мы можем видеть в увеличительное стекло, что некоторые из слоистых и неслоистых образцов имеют неповрежденные стенки сетки ролика и прозрачные дна отверстий, в то время как другие имеют неполные стенки сетки ролика и нечеткие дна отверстий. Некоторые отверстия имеют неровные черные линии (трещины) на дне, которые на самом деле являются следами разрушения слоя алюминиевой фольги. А некоторые из отверстий сетки имеют «неровное» дно, что указывает на то, что слой чернил на дне пакета подвергся явлению «плавления».
Например, пленка BOPA и AL являются материалами с определенной пластичностью, но они разрываются в момент переработки в пакеты, что свидетельствует о том, что удлинение упаковочного материала, нанесенное ножом термосварки, превысило допустимый уровень материала, что привело к разрыву. Из отпечатка термосварки видно, что цвет слоя алюминиевой фольги в середине «трещины» заметно светлее, чем по бокам, что свидетельствует о том, что произошло расслоение.
В производствеалюминиевая фольга рулонная пленкаупаковка, некоторые люди считают, что углубление рисунка термосварки выглядит лучше. Фактически, основная цель использования узорчатого ножа для термосварки для термосварки заключается в обеспечении эффективности сварки, а эстетика вторична. Будь то предприятие по производству гибкой упаковки или предприятие по производству сырья, они не будут легко менять формулу производства в ходе производственного процесса, если только они не скорректируют производственный процесс или не внесут важные изменения в сырье.
Если слой алюминиевой фольги смят и упаковка теряет герметичность, какой смысл иметь хороший внешний вид? С технической точки зрения рисунок термосварочного ножа не должен иметь форму пирамиды, а должен иметь форму усеченного конуса.
Дно пирамидальной формы имеет острые углы, которые могут легко поцарапать пленку и привести к потере ее термосвариваемого свойства. В то же время термостойкость используемых чернил должна превышать температуру термосвариваемого лезвия, чтобы избежать проблемы плавления чернил после термосваривания. Общая температура термосваривания должна контролироваться в диапазоне 170~210 ℃. Если температура слишком высокая, алюминиевая фольга склонна к образованию складок, трещин и изменению цвета поверхности.
Меры предосторожности при намотке композитного барабана для резки без растворителя
При прокатке композитной пленки без растворителя намотка должна быть аккуратной, в противном случае туннелирование может возникнуть на свободных краях намотки. Если конусность натяжения намотки установлена слишком маленькой, внешний слой будет создавать большую силу сжатия на внутреннем слое. Если сила трения между внутренним и внешним слоями композитной пленки мала после намотки (если пленка слишком гладкая, сила трения будет мала), возникнет явление экструзии намотки. Когда устанавливается большая конусность натяжения намотки, намотка может быть снова аккуратной.
Таким образом, равномерность намотки композитных пленок без растворителя связана с настройкой параметра натяжения и силой трения между слоями композитной пленки. Коэффициент трения полиэтиленовой пленки, используемой для композитных пленок без растворителя, обычно составляет менее 0,1, что позволяет контролировать коэффициент трения конечной композитной пленки.
Пластиковая композитная пленка, обработанная безрастворным композитным процессом, будет иметь некоторые дефекты внешнего вида, такие как пятна клея на поверхности. При испытании на одном упаковочном пакете это квалифицированный продукт. Однако после упаковки темного окрашенного клеевого содержимого эти дефекты внешнего вида будут выглядеть как белые пятна.
Заключение
Наиболее распространенными проблемами при высокоскоростной автоматической упаковке являются разрыв и расслоение пакетов. Хотя процент разрывов обычно не превышает 0,2% по международным стандартам, потери, вызванные загрязнением других предметов из-за разрыва пакетов, очень серьезны. Поэтому, проверяя эффективность термосваривания материалов и регулируя параметры термосваривания в процессе производства, можно снизить вероятность повреждения мягких упаковочных пакетов во время наполнения или хранения, последующей обработки и транспортировки. Однако особое внимание следует уделять следующим вопросам:
1) Особое внимание следует уделять тому, загрязнит ли наполнитель шов в процессе наполнения. Загрязнители могут значительно снизить термическую адгезию или прочность герметизации материала, что приведет к разрыву гибкого упаковочного пакета из-за его неспособности выдерживать давление. Особое внимание следует уделять порошковым наполнителям, которые требуют соответствующих имитационных испытаний.
2) Термическая адгезия материала и прочность термосварки при расширении, полученные с помощью выбранных параметров термосварки производственной линии, должны оставлять некоторый запас на основе требований к конструкции (необходимо провести специальный анализ в соответствии с оборудованием и материальной ситуацией), поскольку, будь то термосвариваемые компоненты или мягкие упаковочные пленочные материалы, однородность не очень хорошая, а накопленные ошибки приведут к неравномерному эффекту термосварки в точке термосварки упаковки.
3) Испытывая термическую адгезию и прочность термосварки при расширении материалов, можно получить набор параметров термосварки, подходящих для конкретных продуктов и производственных линий. В это время следует провести всестороннее рассмотрение и оптимальный выбор на основе кривой термосварки материала, полученной в результате испытаний.
4) Разрыв и расслоение пластиковых гибких упаковочных пакетов являются всесторонним отражением материалов, производственных процессов, производственных параметров и производственных операций. Только после детального анализа можно определить истинные причины разрыва и расслоения. При закупке сырья и вспомогательных материалов и разработке производственных процессов следует установить стандарты. Ведя хорошие оригинальные записи и постоянно совершенствуя процесс производства, можно контролировать уровень повреждения пластиковых автоматических гибких упаковочных пакетов до оптимального уровня в определенном диапазоне.
Время публикации: 02.12.2024