С широким распространением автоматическогоупаковочная пленкаВнимание к автоматической упаковочной плёнке растёт. Ниже приведены 10 проблем, с которыми сталкиваются при использовании автоматической упаковочной плёнки при изготовлении пакетов:
1. Неравномерное натяжение
Неравномерное натяжение пленки в рулонах обычно проявляется в том, что внутренний слой слишком тугой, а внешний – ослабленным. Использование такого типа пленки в упаковочном автомате может привести к нестабильной работе машины, что приведет к неравномерному размеру пакета, отклонению натяжения пленки, чрезмерному отклонению краев запечатывания и другим явлениям, приводящим к упаковке продукции, не соответствующей требованиям к качеству. Поэтому рулоны пленки с такими дефектами рекомендуется возвращать. Неравномерное натяжение пленки в рулоне в основном обусловлено неравномерным натяжением между входным и выходным рулонами во время резки. Хотя большинство современных машин для продольной резки оснащены устройствами контроля натяжения, обеспечивающими качественную резку, иногда проблема неравномерного натяжения пленки все же возникает из-за различных факторов, таких как эксплуатационные причины, особенности оборудования и большая разница в размерах и весе входящих и исходящих рулонов. Поэтому необходимо тщательно проверять и настраивать оборудование для обеспечения равномерного натяжения пленки при резке.
2. Неровный торец
Обычно, торцевая поверхностьрулон упаковочной пленкиТребуется гладкость и неровность. Если неровность превышает 2 мм, продукт будет признан несоответствующим и, как правило, отбракован. Рулоны плёнки с неровными торцами также могут стать причиной нестабильной работы упаковочных автоматов, отклонения натяжения плёнки и чрезмерного отклонения запечатывания кромок. Основными причинами неровности торца рулона плёнки являются: нестабильная работа оборудования для продольной резки, неравномерная толщина плёнки, неравномерное натяжение на входе и выходе из рулона и т. д. Эти факторы можно проверить и отрегулировать.
3. Волновая поверхность
Волнистая поверхность – это неровная и волнистая поверхность рулона плёнки. Этот дефект качества также напрямую влияет на эксплуатационные характеристики рулона плёнки на упаковочном автомате и качество готового упакованного продукта, например, на прочность упаковочного материала, снижение прочности запечатывания, дефекты печати, деформацию сформированного пакета и т. д. Если такие дефекты качества очевидны, такие рулоны плёнки нельзя использовать на упаковочных автоматах.
4. Чрезмерное отклонение резки
Обычно требуется контролировать отклонение продольной резки рулонной пленки в пределах 2–3 мм. Чрезмерное отклонение продольной резки может повлиять на общий вид сформированного пакета, например, привести к отклонению положения рисунка, неполноте, асимметричности сформированного пакета и т. д.
5. Плохое качество соединений
Качество стыков обычно относится к требованиям к количеству, качеству и маркировке стыков. Как правило, требование к количеству стыков рулонов пленки заключается в том, чтобы 90% стыков рулонов пленки имели менее 1, а 10% стыков рулонов пленки имели менее 2. Если диаметр рулона пленки больше 900 мм, требование к количеству стыков заключается в том, чтобы 90% стыков рулонов пленки имели менее 3, а 10% стыков рулонов пленки могли иметь от 4 до 5. Стык рулонов пленки должен быть ровным, гладким и прочным, без перекрытия или наложения. Положение стыка предпочтительно должно находиться посередине двух шаблонов, а клейкая лента не должна быть слишком толстой, в противном случае это приведет к застреванию пленки, ее разрыву и остановке, что повлияет на нормальную работу автоматической упаковочной машины. Кроме того, на стыках должна быть четкая маркировка для удобства осмотра, эксплуатации и обращения.
6. Деформация ядра
Деформация втулки приведет к невозможности правильной установки рулона пленки в крепление упаковочного автомата. Основными причинами деформации втулки рулона пленки являются повреждение втулки при хранении и транспортировке, смятие втулки из-за чрезмерного натяжения пленки в рулоне, низкое качество и низкая прочность втулки. Рулоны пленки с деформированной втулкой, как правило, подлежат возврату поставщику для перемотки и замены втулки.
7. Неправильное направление рулона пленки
Большинство автоматических упаковочных машин предъявляют определённые требования к направлению рулона плёнки, например, к направлению снизу или сверху. Это зависит главным образом от конструкции упаковочной машины и дизайна декоративных элементов упаковки. Если направление рулона плёнки неправильное, её необходимо перемотать. Обычно пользователи предъявляют чёткие требования к качеству рулонов плёнки, и в обычных условиях такие проблемы возникают редко.
8. Недостаточное количество пакетов для изготовления
Обычно рулоны плёнки измеряются по длине, например, в километрах на рулон, а конкретное значение в основном зависит от максимального наружного диаметра и грузоподъёмности рулона плёнки, применимой к упаковочной машине. Как поставщик, так и потребитель обеспокоены количеством пакетов из рулонов плёнки, и большинству пользователей необходимо оценивать индекс расхода рулонов плёнки. Кроме того, не существует надёжного метода точного измерения и проверки рулонов плёнки при поставке и приёмке. Поэтому недостаточное количество изготовленных пакетов часто становится причиной споров между сторонами, которые обычно решаются путём переговоров.
9. Повреждение продукта
Повреждение продукта часто происходит на этапе резки и доставки, в основном это повреждения рулона пленки (такие как царапины, разрывы, отверстия),рулон пластиковой пленкизагрязнение, повреждение внешней упаковки (повреждение, повреждение водой, загрязнение) и т. д.
10. Неполная маркировка товара
Рулон плёнки должен иметь чёткую и полную маркировку, которая включает в себя: название продукта, характеристики, количество в упаковке, номер заказа, дату производства, качество и информацию о поставщике. Это необходимо, главным образом, для удовлетворения потребностей в приёмке, хранении и отгрузке, производственном использовании, отслеживании качества и т. д., а также для предотвращения неправильной поставки и использования.
Время публикации: 25 декабря 2024 г.